2025年6月，武漢格特機電正式發(fā)布新一代大空間智能熟化室設備，以分區(qū)精準控溫、模塊化快速部署和智能節(jié)能技術為核心，為復合膜、汽車內飾、新能源材料等行業(yè)提供高效熟化解決方案。

熟化室通過優(yōu)化材料微觀結構反應，顯著提升產品復合強度與一致性，同時縮短熟化周期30%以上，成為工業(yè)領域提質增效的關鍵設備。

武漢格特在熟化室技術方面的突破：大空間多溫區(qū)協同，實現精準材料處理

分區(qū)智能溫控系統(tǒng)

創(chuàng)新采用三段式獨立溫區(qū)設計（如80℃、100℃、120℃并行調控），滿足同一熟化室內不同材料部件的差異化需求。以某汽車內飾件生產為例，多溫區(qū)協同作業(yè)使產能以倍數提升，同時確保聚氨酯粘合劑充分交聯，復合強度提高。

模塊化拼裝結構

通過標準化預制模塊（墻板、頂板等）現場快速拼裝，安裝周期縮短50%，適配20m3至500m3不同容積需求。用戶可靈活擴展或調整布局，尤其適合緊急擴產或產線升級。

高效節(jié)能與安全防護

復合保溫結構：1.2mm不銹鋼外板+150mm聚氨酯發(fā)泡層，導熱系數≤0.022W/(m·K)，能耗明顯降低。

多重安全防護：過熱保護、短路預警及密封防泄漏設計，保障高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行。

熟化室行業(yè)適配案例：

軟包裝行業(yè)：復合膜熟化速度加快，溶劑殘留量降低90%，通過歐盟食品接觸材料認證；

新能源領域：用于鋰電池鋁塑復合膜熟化，換氣式老化試驗箱確保部件性能可靠性。

應用場景與客戶見證

格特熟化室已成功應用于：

汽車航空：大型步入式熟化室處理風電葉片、飛機內飾件，實現均勻固化；

電子電器：電機轉子高溫烘箱固化后絕緣性能達標率增高；

化工建材：模塊化設計助力塑料橡膠制品快速干燥，固化質量提升。